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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.08.05 ]
“50万班组3号压缩机机组震动偏大精准诊疗3个月以来,机组效率提升明显,智能化检点让设备管理变得轻松多了。”8月3日,在西北油田采油一厂油气处理部设备管理分析会上,设备管理员王志鹏说。今年以来,处理部推行智能检点管理设备,强化设备“精准诊疗”,确保设备完好率达99%,利用率达89.3%。

   “50万班组3号压缩机机组震动偏大精准诊疗3个月以来,机组效率提升明显,智能化检点让设备管理变得轻松多了。”8月3日,在西北油田采油一厂油气处理部设备管理分析会上,设备管理员王志鹏说。今年以来,处理部推行智能检点管理设备,强化设备 “精准诊疗”,确保设备完好率达99%,利用率达89.3%。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产IH化工离心泵,IHF氟塑料化工泵,HKG高温化工泵等;欢迎访问化工泵官网查询具体产品信息。

    处理部管理着包括A类设备装置在内的大小设备近1000台(套)。南疆自然条件差,长达半年的沙尘暴,冬季严寒,夏季酷暑,设备精细化管理难度极大。处理部曾通过建立健全设备管理档案,实行“六关八定”管理法,定时定人实施设备例行保养大修计划,岗位员工每小时检点设备一次,通过现场的看、听、察、摸、嗅等手段管理设备,取得了一定效果,但也存在着管理滞后、疲于应付的现象。

    去年底,处理部在原有的测厚仪、润滑油品质检测仪的基础上,引进露点仪、测振仪、测温仪等仪器,形成了智能检点设备体系化。开展一线员工的培训推广使用,实行设备管理智能检点工作。现在,岗位人员巡检一圈,通过测温仪、测振仪等仪器将设备的运行状况记录下来,巡检时间减少,效率提高。技术人员通过对比分析,对得病设备“把脉会诊”,预防性维护管理,提高了巡检维护质量,降低了突发事故,设备故障率较往年大幅下降。

    3月初,50万方天然气班组提交3台压缩机振动数据, 技师康建国对比发现3号压缩机机组振动数值偏大,结合3台压缩机的运行工况及效率,判断是天然气偏流,3号压缩机进气量较大,超负荷,导致机组震动。他提出了在压缩机进口一级洗涤罐的入口处加装孔板,压缩机出口更换大直径管线的技改方案。技改后,这种前端控制进气量,后端加快天然气流动的方案,彻底治愈3号压缩机的“消化不良”症,使压缩机振动数值控制在规定范围内,保证了该大型装置的安全优质高效运行。

    “设备智能检点化,使设备管理从周期管理法变为预防管理法,实现对设备的隐患和缺陷早期发现、精准诊疗,管理更科学、更轻松。”油气处理部技术负责人钟兴龙说。


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