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[ 来自:不详  阅读:   时间:2019.07.01 ]
今年来,江汉采油厂结合生产实际,持续加强设备管理力度,通过采取分级管控、查治隐患、技改创新和盘活闲置“四招妙手”,确保设备安全高效运行。
     今年来,江汉采油厂结合生产实际,持续加强设备管理力度,通过采取分级管控、查治隐患、技改创新和盘活闲置“四招妙手”,确保设备安全高效运行。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产IH化工离心泵,IHF氟塑料化工泵,HKG高温化工泵等;欢迎访问化工泵官网查询具体产品信息。

       江汉采油厂油区地跨6个市(县),点多、线长、面广,设备种类多且分散,设备老化严重,管理难度大。对此,该厂根据设备对生产的影响程度,分为关键设备、重点设备和一般设备三个级别,按照采油厂、采油管理区(服务区、大队)、基层站、岗位员工实行分级管控,认真落实“四定”(定人、定机、定岗、定责)工作,严格制定各层级设备工作职责和岗位职责,并将设备管理纳入经济责任制考核兑现,确保设备管理工作制度化、责任化。

       在查治设备隐患方面,该厂严格执行设备现场巡查点检制,要求岗位员工必须在规定时间对设备关键点做到“四到”(看到、听到、闻到、摸到),及时发现消除隐患。同时,通过自查、互查、抽查、专项查等多种形式,查隐患、纠“三违”,将设备故障消灭在萌芽状态之中。该厂组织专人通过深入现场检查、核对资料、查阅台账等方式,对456台特种设备开展隐患专项巡查治理工作,确保了设备本质安全;通过排查12座储罐,开展风险评估,修订工艺参数,完善监控设施,有效消除了安全隐患。

       目前,江汉油区已进入开发中后期,因设备老化而影响生产效率的问题越来越明显。对此,该厂依靠技改创新,持续加大新技术、新工艺、新装备的推广应用力度,降低设备能耗。积极推广应用全自动燃油燃烧器,降低燃油消耗,年节约燃油量逾40吨;推广应用32台“气电两用”加热炉,撤并电加热器,年减少用电量70万千瓦时;安装77台抽油机柔性电机滑轨,缩短更换皮带时间,避免停井时间长造成油井砂卡蜡卡;安装32台抽油机可调式尾平衡节能装置,提高抽油机平衡率,平均节电率达15%。今年以来,该厂依靠技改创新,降低能耗费190万元。

       该厂按照账、卡、物、资金“四对口”的原则,优化配置闲置设备,建立了设备调剂使用管理平台,由厂集中对闲置设备统一调剂使用,明确闲置设备的维护责任人,确保设备完好并随时调剂再利用,有效降低了投资成本。2019年,该厂调剂利用地面泵和抽油机55台,减少设备购置费用650万元。
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