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[ 来自:不详  阅读:   时间:2018.07.27 ]
今年以来,西北油田采油二厂加快建立不同类型稠油开采技术体系,在提高举升工艺效率降低能耗上,纳米保温、水溶性降粘、螺杆泵举升等在不断探索实践中取得了革命性的突破。 截至6月底,该厂机采井能耗下降2.1个百分点,节约稀油4.1万吨。 “加大新工艺应用节约稀油,争取机采井能耗下降5个百分点,全年节约稀油15万吨以上。”该厂厂长

       今年以来,西北油田采油二厂加快建立不同类型稠油开采技术体系,在提高举升工艺效率降低能耗上,纳米保温、水溶性降粘、螺杆泵举升等在不断探索实践中取得了革命性的突破。

    截至6月底,该厂机采井能耗下降2.1个百分点,节约稀油4.1万吨。

    “加大新工艺应用节约稀油,争取机采井能耗下降5个百分点,全年节约稀油15万吨以上。”该厂厂长张炜在年度工作部署中设定的奋斗目标正在全力实现中……

    油管穿上纳米“保温衣”

    6月12日,分公司总会计师贺小滔对TH12266X井纳米保温先导实验进行现场视察后高兴地说,要进一步做好经济效益评价,为油田高质量效益开发做出贡献。

    纳米保温缘何引起分公司高层领导的高度重视?

    纳米保温,一种用微/纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料。该厂工程技术人员主动调研论证,结合超稠油开采举升技术升级的需要,于5月29日在TH12266X井先导实验,组下的2600米油管穿上了一层7毫米厚的纳米材料“外衣”,生产初期井温逐步上升,目前稳定在59摄氏度,较应用前井温提升20摄氏度。

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    “TH12266X井提温效果很不错,监测2500米以上流温梯度较应用前下降0.6摄氏度。”该厂总工程师吴文明说,“经过测算,每口井每天可以节约稀油约3方,降低杆柱载荷节省的电量在50千瓦时,纳米保温很有搞头。”

    螺杆泵有了“三件宝”

    “TK690井地面驱动螺杆泵最长已稳定运行560天,抗稠性能好,不受乳化影响。”该厂“新跃工作室”带头人夏新跃对这口井的关注从新装备投用的第一天就开始了,“降本节能性能优于常用游梁式抽油机,成本降低29%,电流降低45%,系统效率提升8%。”

    2017年初,该厂“新跃工作室”针对原油乳化举升困难、稀稠油混配差的油井开展调研论证,针对性引进地面驱动螺杆泵和潜油螺杆泵技术,采取“一井一策”的方针对各井螺杆泵的定子橡胶进行优选,其中优选的橡胶材质耐温高达204摄氏度,耐硫化氢浓度达8000ppm;地面螺杆泵抽油杆优选插接式、接箍扣型设计为反扣的抽油杆,大大提高了系统的可靠性;潜油螺杆泵电机优选材质后耐温达230摄氏度,形成了塔河油田稠油井螺杆泵举升工艺技术。“‘特质橡胶、特制接箍、特别电机’是螺杆泵在塔河优化应用创新的‘三件宝’。”夏新跃说。

    截至目前,螺杆泵在该厂应用7井次,平均日节约稀油46吨,累计节约稀油17194吨,增油16993吨。

    稀油有了“新替身”

    面对稀油短缺这一制约油藏产量提升的难题,能不能找到一种低成本的替代品?

    今年以来,该厂加大对水溶性降粘剂的应用力度,针对超稠油粘度超高、地层水矿化度超高的问题,该厂技术人员在西北油田分公司研究院的大力支持和指导下,通过查阅资料、认真分析、多次试验,优选满足含水率50%的耐盐水溶性降粘剂。通过实验表明,应用后的油井原油呈碎颗粒状分散,降粘率达99.7%,实验取得了满意的效果。近期,该厂计划在TK784X、TK653等含水大于50%的油井应用,利用螺杆泵混配性能好、举升能力强的特点,采用微量泵注入水溶性降粘剂进行乳化降粘,实现掺稀替代。

    “下一步,我们将优选符合含水在30%的降粘剂,拓展药剂应用范围,争取提早设计安排先导实验,加快稀油替代应用步伐,推进稠油开采革命性工艺的不断进步,为确保超稠油高质量效益开发助上一臂之力。”吴文明说。

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